Faktor utama yang menyumbang kepada kerosakan pada lapisan kekal sendukcastables tahan apiadalah dua kali ganda.
Pertama, penggunaan berulang membawa kepada keretakan yang berlebihan. Ini disebabkan oleh pengecutan semula jadi castable atau penambahan air yang berlebihan menyebabkan pengecutan linear yang berlebihan, yang mengembang dengan penggunaan berulang. Semasa tuangan bersegmen, tuangan pada sambungan tidak menjadi satu keseluruhan yang bersatu, mengakibatkan retakan melintang yang melebar semasa digunakan. Tambahan pula, penggunaan berulang papan asbestos berhampiran cangkang senduk mewujudkan jurang, melepaskan tekanan dalam lapisan kekal dan menyebabkan pengembangan retak. Kedua, kekuatan castable yang tidak mencukupi semasa pembongkaran sudu menyebabkan kerosakan permukaan. Ujian perbandingan dengan jumlah penambahan air yang berbeza untuk simen rendah-simen, tinggi-alumina pelapis kekal mendedahkan bahawa apabila penambahan air meningkat, keliangan ketara meningkat manakala ketumpatan pukal berkurangan, membawa kepada penurunan dalam kekuatan mampatan dan kekuatan lentur. Ujian perbandingan berbilang menunjukkan bahawa penambahan air meningkat dengan ketara meningkatkan kadar pengecutan linear castable, yang menguatkan retakan pengecutan yang dijana semasa penggunaan. Apabila kandungan air simen rendah-boleh tuang meningkat sebanyak 2%, rekahan pengecutan yang jelas kelihatan pada permukaan sampel. Tambahan pula, dengan peningkatan kandungan air, pengasingan zarah (zarah tenggelam semasa serbuk terapung) cenderung berlaku dalam tuangan. Kawasan yang mempunyai lebih banyak serbuk mengalami pengecutan yang meningkat, membawa kepada tekanan dalaman yang tidak sekata dan peningkatan kerentanan kepada keretakan. Oleh itu, langkah-langkah berikut boleh diambil untuk menambah baik prestasi senduk keluli tahan api pelapik kekal:
1. Kawal kandungan air castable.
Lebih banyak air ditambah, lebih rendah kekuatan dan ketumpatan castable, mengakibatkan peningkatan keliangan ketara dan pengecutan-pasca tembakan. Oleh itu, sambil memastikan kebolehkerjaan dan kebolehkendaliannya, kandungan air castable harus diminimumkan untuk menjamin prestasi optimumnya.
2. Berkesan memastikan kesinambungan masa pembinaan.
Pada masa ini, castable pelapik kekal kilang keluli dituang menggunakan batu bata dan bukannya acuan, secara berselang-seli, bersegmen. Secara amnya, keseluruhan acuan bata dibina dalam tiga bahagian. Casting bermula selepas bahagian pertama selesai, diikuti dengan pembinaan bahagian kedua, dan seterusnya. Suhu musim panas yang tinggi atau kelewatan dalam tuangan disebabkan oleh keadaan khas boleh membawa kepada bahagian pertama bahan yang sudah ditetapkan sebelum bahagian kedua dibuang, mengakibatkan ikatan yang lemah antara kedua-dua bahagian dan penembusan melintang. Ini boleh menyebabkan rekahan melintang pada sendi selepas digunakan. Oleh itu, ikatan yang betul harus dipastikan semasa pembinaan untuk meminimumkan selang antara bahagian tuangan.
3. Mewujudkan Sistem Baking Yang Munasabah
Castable refraktori simen rendah mencapai kekuatan melalui penghidratan dan pembekuan. Keperluan penaik untuk castable simen rendah- adalah agak ketat, terutamanya semasa peringkat di bawah 300 darjah apabila sejumlah besar air fizikal dan kristal dikeluarkan. Pembakaran yang tidak betul boleh menyebabkan spalling dan retak dengan mudah. Keluk penaik yang munasabah mesti diwujudkan untuk memastikan pembuangan air yang lancar dari badan acuan. Bergantung pada ketebalan, selepas tuang, biarkan pengawetan semula jadi selama 16-24 jam, kemudian bakar dengan acuan selama kira-kira 3 hari. Selepas mengeluarkan acuan bata dan memasang lapisan kerja, bakar selama 16 jam lagi atau lebih. Tanpa peranti kawalan suhu, laraskan aliran gas untuk mengawal suhu, biasanya menggunakan haba rendah, sederhana atau tinggi. Masa pengawetan diselaraskan mengikut saiz senduk dan ketebalan lapisan kekal, secara amnya 60-80 jam. Masa membakar biasa untuk tiga jenis bahan refraktori ialah 24j, 24-32j, dan 12-16j, masing-masing.
4. Pengoptimuman Formulasi Castable Lapisan Kekal
Untuk menangani masalah keretakan yang berlebihan, rumusan boleh dituang telah dioptimumkan dan dipertingkatkan: (1) Ejen pengembangan kekotoran -rendah telah ditambahkan pada matriks untuk mengimbangi beberapa pengecutan castable refraktori pada suhu tinggi. Penambahan agen pengembangan meningkatkan kestabilan volum castable dan mengurangkan tahap penyebaran retak selepas penggunaan berulang. (2) Had atas saiz zarah agregat castable dinaikkan daripada 8mm kepada 12mm. Ujian menunjukkan bahawa memperkenalkan zarah yang lebih besar mengurangkan kandungan air sebanyak 0.5% dan meningkatkan kekuatan lentur pada 1100 darjah sebanyak 2MPa. Ini kerana kehadiran zarah yang lebih besar bukan sahaja bertindak sebagai rangka tetapi juga mengubah arah keretakan yang panjang, membantu menghalang penyebaran retak dan meningkatkan kestabilan volum castable.
