Lapisan Castable untuk kotak degassing Aluminium Melting Relong mesti mematuhi keperluan proses tinggi - peralatan suhu dan, bersempena dengan ciri -ciri aluminium bukan -Castables refraktori, proses pembinaan adalah seperti berikut:
I. Penyediaan Castable
1. Pemilihan Bahan: Gunakan mullite - berasaskan atau tinggi - alumina - berasaskan non - Castables aluminium (misalnya, kandungan al₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 75%). Castables ini mempamerkan sifat -sifat seperti rintangan terhadap kakisan aluminium cair, tinggi - hakisan suhu, dan pengembangan yang rendah. Bahan ini mesti disimpan dalam persekitaran yang kering untuk mengelakkan kelembapan dan aglomerasi.
2. Peralatan dan peralatan: pengadun terpaksa, tinggi - frekuensi getaran, skala elektronik, termometer, formwork, dan pin anchor (V - atau y - berbentuk). Formwork mesti disalut dengan ejen pelepasan (seperti minyak enjin) untuk memastikan permukaan bebas yang licin, serpihan -.
3. Penyediaan asas: Bersihkan dinding dalaman kotak degassing untuk mengeluarkan minyak, karat, dan serpihan longgar. Sandblast atau menggilap mekanikal untuk meningkatkan kekasaran permukaan. Jika lapisan asal rosak, ia mesti dikeluarkan ke lapisan pepejal dan diperbaiki untuk melicinkan permukaan.
4. Pemasangan Sistem Anchor: Kuku Anchor Weld pada jarak yang direka (biasanya 200 - 300mm). Kepala kuku harus disalut dengan cat asfalt atau dibalut dengan filem plastik untuk penampan tekanan pengembangan haba. Untuk struktur kompleks, reka bentuk bersama pengembangan "Z" boleh digunakan, dengan lebar 3-5mm dan jarak 1-2m. Diisi dengan bahan elastik (seperti serat silikat aluminium).
Ii. Pembinaan Castable
1. Proses pencampuran
1 ◦1 Pencampuran kering: Tuangkan agregat dan serbuk ke dalam pengadun dalam perkadaran yang betul dan campuran kering selama 1-3 minit untuk memastikan penyebaran seragam.
1 ◦2 Pencampuran basah: Tambah 6.5% -8% air bersih (pH 6-8) dan campuran basah selama 3-5 minit sehingga campuran cecair (tiada aliran dan mencukupi untuk mengisi kerja-kerja). Campuran mesti digunakan dalam masa 30 minit, dan bahan mesti dibuang selepas tetapan awal . 2. mencurahkan dan getaran
2 ◦1 Pembinaan berlapis: Setiap tuangkan tidak boleh lebih tebal daripada 300mm, menuangkan secara berterusan ke ketinggian yang direka. Sekiranya gangguan diperlukan, potong sendi pembinaan ke dalam bentuk yang melangkah dan kasarnya. Basuh permukaan sebelum tuangkan seterusnya.
2 ◦2 Getaran dan pembuangan: Masukkan rod bergetar secara menegak, memasukkan dengan cepat dan menarik balik perlahan -lahan. Masa getaran harus mencukupi untuk memastikan permukaannya adalah buburan - percuma dan tiada gelembung besar melarikan diri (kira-kira 20-40 saat setiap mata). Elakkan hubungan dengan kerja dan sauh semasa getaran.
Iii. CASTABLE CURING DAN DENGAN
1. Pengurusan pengawetan: Segera meliputi Castable Refractory dengan filem polietilena dan beg jerami basah. Mengekalkan suhu ambien 15-25 darjah dan tahap kelembapan lebih besar daripada atau sama dengan 90%. Secara semulajadi menyembuhkan selama 3-5 hari, meluas hingga 7 atau lebih hari pada musim sejuk. Langkah -langkah penebat (seperti selimut pemanasan) perlu dilaksanakan.
2. Demolding yang dikawal: Selepas 24-30 jam pengawetan, jika kekuatan yang boleh dilancarkan mencapai sekurang-kurangnya 70% daripada nilai yang direka (seperti yang ditentukan oleh ujian tekanan jari), kerja-kerja itu boleh dikeluarkan dengan perlahan. Selepas menangkis, periksa permukaan dan segera membaiki kecacatan seperti sarang lebah dan permukaan kasar.
Iv. Membuang baking dan pentauliahan
1. Membangunkan langkah - oleh - Sistem pemanasan langkah untuk secara beransur -ansur mengeluarkan air percuma, air yang terhablur, dan air terikat:
1 ◦ 1 150 Derajat selama 32 jam: Naikkan suhu hingga 150 darjah pada kadar 10 darjah /jam dan tahan sehingga tiada wap air yang ketara dilepaskan.
1 ◦ 2 350 Derajat selama 32 jam: Meningkatkan suhu pada kadar 15 darjah /jam dan memantau keseragaman suhu permukaan semasa pegangan.
1 ◦ 3 600 Derajat selama 24 jam: Teruskan menaikkan suhu hingga 600 darjah dan tahan sehingga semua kelembapan dalam dalam lapisan telah menguap.
1 ◦ 4 1000 Derajat selama 10 jam: Akhirnya, tingkatkan suhu ke suhu operasi. Selepas memegang, perlahan -lahan menyejukkan suhu ke suhu bilik.
2. Proses Pemantauan: Semasa proses penaik, memantau suhu dalam masa nyata menggunakan termokopel untuk mengelakkan terlalu panas tempatan (perbezaan suhu kurang daripada atau sama dengan 50 darjah). Sekiranya retak atau spalling diperhatikan, pemanasan harus digantung dan penyebabnya dianalisis (contohnya, pemanasan yang berlebihan atau campuran bahan yang salah).
V. Langkah Kawalan dan Keselamatan Kualiti
1. Pemeriksaan Kualiti 1 ◦1 Pemeriksaan Penampilan: Permukaan harus licin dan padat, bebas melalui retak, liang, atau pembengkakan . 1 ◦2 ujian prestasi: selepas pengawetan, ujian spesimen harus diambil untuk menguji kekuatan mampatan (lebih besar daripada atau sama dengan 60 mpa pada 110 darjah) dan post {8}
2. Perlindungan Keselamatan: Personel pembinaan mesti memakai suhu tinggi - - sarung tangan tahan, gogal, dan topeng debu untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan bahan yang tidak dapat dipelihara refraktori. Kakitangan yang tidak dibenarkan dilarang memasuki tapak semasa membakar, dan peralatan pemadam kebakaran tersedia untuk menghalang kemalangan.
Vi. Penyelenggaraan dan pembaikan yang boleh dilepaskan
Secara kerap memeriksa lapisan kotak degassing. Haus kecil boleh dibaiki dengan bahan refraktori yang sama dengan bahan yang sama. Kakisan teruk memerlukan perobohan lengkap dan pembinaan semula -. Semasa pengeluaran harian, elakkan kesan langsung aluminium cair pada lapisan, dan mengawal turun naik suhu lebur dalam ± 20 darjah. Proses pembinaan standard ini memastikan integriti dan kestabilan lapisan kotak degassing, memperluaskan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan kecekapan penapisan aluminium. Dalam operasi sebenar, tegas merujuk kepada arahan pengeluar bahan dan piawaian industri (seperti YB/T 4194-2009).
